Dokładność cięcia laserowego. Co decyduje o jakości gotowego elementu?

Trzeba przy tym pamiętać, że na efekt końcowy wpływa dużo więcej niż sam układ pomiarowy maszyny.

Czym jest dokładność cięcia?

Dokładność mówi o tym, jak bardzo wymiary wykonanego elementu zbliżone są do założeń projektu. To nie to samo co powtarzalność, czyli zdolność do uzyskiwania podobnych wyników w kolejnych operacjach. Maszyna może na przykład wielokrotnie odtwarzać ten sam kształt, a mimo to wymagać korekty parametrów.

Oceniając urządzenie, warto więc rozróżniać dokładność pozycjonowania, powtarzalność i tolerancje gotowych części.

Rola układu napędowego

Głowica tnąca musi wiernie podążać zaprogramowaną ścieżką. Przy skomplikowanych konturach szczególnie ważne są zmiany kierunku i prędkości.

KIMLA stosuje napędy liniowe, które nie potrzebują tradycyjnych mechanicznych przekładni do przenoszenia ruchu. Pozwala to wyeliminować niektóre źródła luzu zwrotnego. Duże znaczenie ma też własny system sterowania producenta, który analizuje geometrię ścieżki.

Układy pomiarowe

W laserach KIMLA pracują absolutne układy pomiarowe o wysokiej rozdzielczości, według producenta wynoszącej 1 nanometr. Nie znaczy to, że każdy wycięty element będzie miał dokładność jednego nanometra.

Na wynik wpływają również właściwości termiczne materiału, szerokość szczeliny cięcia i sposób przygotowania technologii. Do parametrów pomiarowych z katalogów warto więc podchodzić z pewną ostrożnością.

Jakość krawędzi

Dokładność wymiarowa to tylko część obrazu. Liczy się też jakość powierzchni przecięcia. Zależnie od parametrów mogą pojawić się nierówności, grat albo inne ślady procesu.

Wpływają na to między innymi stan dyszy, ustawienie ogniska, gaz technologiczny i prędkość cięcia. Nawet zaawansowana wycinarka wymaga więc regularnej kontroli i dobrze przygotowanych parametrów.

Materiał też ma znaczenie

Arkusze blach różnią się płaskością, stanem powierzchni i rzeczywistą grubością. Przy odkształconym materiale ważne jest dokładne pilnowanie odległości głowicy od powierzchni. Nowoczesne wycinarki mają do tego odpowiednie układy pomiarowe i regulacyjne, ale nie rozwiążą wszystkich problemów wynikających ze złego stanu blachy.

Jak sprawdzić dokładność przed zakupem?

Najlepiej zrobić próby na rzeczywistych detalach. Warto przygotować elementy z otworami, narożnikami i skomplikowanymi konturami, a potem zmierzyć ich wymiary i ocenić krawędzie w odpowiednich warunkach pomiarowych. Dobrze jest też porównać wyniki uzyskiwane w powtarzalnej produkcji.

Przykłady maszyn z zaawansowanymi systemami sterowania można znaleźć w ofercie laserów fiber KIMLA.

Na dokładność pracuje cała maszyna, a nie jeden podzespół. Najlepiej oceniać ją więc po jakości gotowych elementów i ich zgodności z wymaganiami konkretnej firmy.